近日，中冶華天自主研發的原料場數字孿生系統和綜合調度管理平臺，在河北天柱鋼鐵鐵前集控中心完成上線運行調測，獲得業主生產調度主管部門認可，并就料場調度智能化、生產過程可視化和數字孿生等方面進一步擴大轉化應用表達了深入合作意向，有力彰顯了中冶華天鋼鐵冶金智能化、綠色化實力，再次擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌。

　　據了解，安徽省博士后資助項目《基于數字孿生的原料場智能調度優化管控平臺關鍵技術》為中冶華天首個原料場工序段縱向研發項目，結合中冶華天重點研發項目《鋼鐵企業原料場生產調度優化關鍵技術研究及系統開發》，以聯合項目組的形式圍繞原料場數字孿生系統、原料場綜合調度管理平臺和調度仿真系統開展相關研發工作，在天柱總包項目部支持下，實現平臺上線運行。

　　目前，該平臺已完成主體數據在平臺的采集和存儲以及數字孿生體中設備與料堆等狀態的動態跟蹤，包括：堆取卸設備狀態、盤庫管理、料槽存儲狀態、流程執行狀態、物料管理等，有效解決料場存儲狀態難表征、無人化堆取料大機狀態難描述、流程調度操作靠經驗等傳統難題。平臺包含10個功能模塊、42個功能界面，范圍覆蓋3個主料庫、83個流程、79條皮帶機、17個堆取卸料裝置和44個料倉等全域，建立了料場進料到出料的全鏈條數據治理與關聯規則挖掘方法，實現了從“經驗”到“數字”的智能解析。

　　“天柱鋼鐵原料場數字孿生系統”，實現了堆取料機、卸料小車、皮帶和料堆等的數字孿生體建立與實時更新，實現對設備運行狀態、位置、俯仰角、料堆形狀、堆取料情況、流程情況等的實時監控和映射，為大機無人化操作和重點設備狀態監測提供有效支撐。同時，數字孿生系統包含工廠設計資料、設備采購和維修資料等數字化運維功能?！疤熘撹F原料場綜合調度管理平臺”，則從原料場數字化和決策智能優化出發，解決傳統原料場生產面臨的多元素多目標耦合、決策效率低、決策難度大和生產信息更新實時性差等問題，實現對料庫、設備、料槽、流程等專題化管理。

　　后續，項目組將在公司和總包項目部的大力支持下，珍惜工程實踐機會，認真做好該平臺在天柱鋼鐵及后續其他工程項目上的轉化應用，確保系統平穩運行和研發項目目標實現，為持續推進原料場智能化、綠色化核心技術升級踔厲奮發、勇毅前行，并擴展打包形成中冶華天原料場智能化系統解決方案，助力公司市場營銷工作。